我們都知道鑄造鋼球本身就是澆鑄而成，所以質(zhì)量很難控制，所以我們應(yīng)該盡量從多個方面去控制鋼球的質(zhì)量。

1、從原材料方面控制：原材料購買要從正規(guī)廠家購買，不能貪圖便宜，對原材料的驗收嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)來，并對原材料分類、整齊堆放。

2、熔煉控制：采用中頻電爐熔煉，采取嚴(yán)格的熔煉過程控制，有效降低合金中氣體、氧化物夾雜、熔渣，避免各種鑄造缺陷的產(chǎn)生。

3、鑄造鋼球化學(xué)成份控制：在生產(chǎn)過程當(dāng)中，針對不同的工況條件和用戶要求，對研磨體選定不同的材質(zhì)配方，使化學(xué)元素成份控制在可控范圍，以稀土或硼和釩等微量元素為變質(zhì)劑，調(diào)整產(chǎn)品的韌性和硬度及熱處理的相變溫度點，使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到良好狀態(tài)。

4、成型工藝控制：一是采用激冷工藝，使鑄球晶粒更加細(xì)化、組織更加致密，韌性好，耐磨性能強。二是局部硬化工藝，對磨球需要承受沖擊而又要經(jīng)受磨損的部位進行硬化處理。使產(chǎn)品內(nèi)部組織晶粒細(xì)化、致密，含鉻碳化物呈放射狀排列，在碾磨的過程中不斷形成硬質(zhì)層，提高了產(chǎn)品的韌性和硬度。

5、熱處理工藝控制：一是我廠采用大型全自動油淬生產(chǎn)線，讓產(chǎn)品在加熱過程中受熱均勻，淬火過程后產(chǎn)品硬度均勻，達(dá)到我們所需要的基體組織和金相標(biāo)準(zhǔn)；二是采用優(yōu)化的熱處理工藝，極大限度地消除由于鑄造和淬火產(chǎn)生的應(yīng)力，以保證產(chǎn)品在使用期間達(dá)到所要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

6、鑄造鋼球質(zhì)量保證控制: 嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001：2008質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，建立健全了各項質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件，進一步完善了質(zhì)量保證體系，從原材料進廠到產(chǎn)品出廠的每道工序，都設(shè)立了專職質(zhì)檢員進行監(jiān)督控制，并建立了車間自檢、質(zhì)檢科抽檢、試驗室終檢的質(zhì)量檢測制度，實行質(zhì)量一票否決制度，不斷鑄造新的產(chǎn)品和品牌。

控制好這幾個方面的質(zhì)量，生產(chǎn)的鋼球質(zhì)量一定會越來越好。