鋼球熱處理后在磨球機用砂輪進行磨削的方法叫硬磨，其作用在于消除軟磨（或光磨）缺陷，去除熱處理中產(chǎn)生的表面氧化、脫碳、變形及屈氏體組織缺陷，進一步提高精度和表面質(zhì)量。

鋼球硬磨過程中或結(jié)束后，應(yīng)進行外觀檢查表面缺陷，后冷酸洗檢查燒傷，燒傷一般可分為二次回火燒傷和二次淬火燒傷，二次回火燒傷經(jīng)冷酸洗后顯黑色，二次淬火燒傷經(jīng)冷酸洗后中間為灰色馬氏體，周圍是黑色的屈氏體。呈現(xiàn)線狀燒傷、點狀燒傷和兩極燒傷（大球燒傷）。 

線狀燒傷的原因： 

1.鑄鐵盤或砂輪溝槽過深，影響鋼球自轉(zhuǎn)靈活性； 

2.鑄鐵盤或砂輪工作面不平行或溝槽深淺不一致，造成鋼球頂鋼球的摩擦現(xiàn)象； 

3.鑄鐵盤或砂輪的溝槽不相吻合； 

4.分配器與鑄鐵盤的交接處不吻合； 

5.鑄鐵盤入口處喇叭口過于寬大，使鋼球接觸砂輪溝邊沿； 

6.流球槽的斜度調(diào)整不當，使鋼球流動速度太快或太慢； 

7.砂輪掉粒（塊）阻擋，使進出球不順利； 

8.聚球刀板的吸球角太平或磨損成凹狀，聚球不順利； 

9.工作壓力施加不當。 

點狀燒傷的原因： 

1.砂輪轉(zhuǎn)速太快，鋼球突然加速運轉(zhuǎn)； 

2.砂輪掉粒（塊）墊于球表面時引起局部壓力劇增； 

3.砂輪溝裂紋或掉塊缺陷處撞擊鋼球； 

4.機床主軸軸承損壞，使砂輪擺動過大； 

5.鑄鐵盤有砂眼、氣孔和硬粒，使鋼球表面局部壓力過大； 

6.分配器與鑄鐵盤入口的交接處不吻合，或分配器后退使鋼球在入口處短暫停留，而被砂輪的溝沿打傷； 

7.鑄鐵盤入口處進球竄溝； 

8.進球速度太慢，砂輪與盤間鋼球數(shù)量太少，而使鋼球壓力太大； 

9.冷卻液太臟，修理砂輪沒有及時清理砂輪渣。 

兩極燒傷的原因： 

1.機床上的某些死角，使個別球得不到正常磨削面成為大球，大球在溝槽中只公轉(zhuǎn)，不自轉(zhuǎn)被砂輪兩溝緣摩擦擠壓； 

2.某一溝槽被砂輪塊、料頭等異物堵塞，未及時發(fā)覺和排除，久之，該溝就會變淺，當球又重新進入該溝槽后，可出現(xiàn)兩極燒傷。